Марганец окисляется обычно на поверхности контакта жидкой стали со шлаком. При высокой концентрации в металле марганец, обладающий значительной упругостью пара, частично может окисляться в парообразном состоянии. В объеме гомогенной жидкой стали окисление марганца и других примесей металла маловероятно, так как при незначительных размерах зародышей, образовавшихся в результате гетерофазных флуктуаций, велика удельная поверхностная энергия ?пов и требуется огромное пересыщение металла марганцем и кислородом.
На поверхности витающих и всплывающих в металле неметаллических включений размером 10–6 —10–2 см окисление марганца термодинамически вероятно при сравнительно небольшом пересыщении расплава (порядка 1,0004—1,5). Однако при наличии углерода содержание кислорода в металле обычно ниже равновесного с марганцем, что исключает возможность объемной реакции с образованием включений (MnO) + (FeO) (более вероятна реакция восстановления таких включений углеродом).
Поверхностная реакция окисления марганца на границе металл—шлак состоит из двух стадий:
(8.1)
(8.2)
Суммарная реакция описывается формулой
(8.3)
Если предположить, что (при невысоких концентрациях марганца в металле) f[Мn] = f[O] =1, то константы равновесия реакций (8.1) — (8.3) можно выразить уравнениями
В каждом из этих уравнений активность окислов выражена в массовых процентах. Если ее представить в мольных долях, то lg LO необходимо увеличить, a lg КMn-O — уменьшить на 2,0.
По данным исследований Д. Элиотта (1975 г.), Д. Йанке и В. Фишера (1976 г.), при повышенном [% Mn] несколько увеличивается f[Mn], но резко снижается f[O]. Это имеет большое значение в случае [% Mn] > 4. Йанке и Фишер, изучая методом э. д. с. активности [Mn] и [О] в расплавах Fe—Mn—О, определили параметры взаимодействия eMnMn = 0,0034 и eOMn = —0,03. Расчеты по формулам lgf[Mn] = 0,0034 [% Mn] и lgf[О] = —0,03 x [% Mn] показывают, что даже при [% Mn] = 20 f[Mn] =1,17 (близок к единице); f[O] резко падает с увеличением [% Mn]: при [% Mn] = 1; 4; 10; 20 f[O] = 0,92; 0,76; 0,50; 0,25 соответственно.
Числовые значения констант равновесия при t = 1500 и 1600° С составляют KMn-O = 3260 и 1350; KMn = 4,8 и 3,1. Согласно уравнению (8.6) при равновесии со шлаком
Следовательно, окислению марганца способствуют низкая температура (повышенная КMn); высокое содержание закиси железа в шлаке; пониженная концентрация закиси марганца в шлаке; большая величина коэффициента активности ?(FeO) и малая — ?(?nO).
Марганец окисляется до низких концентраций еще в начальный период плавки. Снижению а(MnO) и дополнительному в связи с этим окислению марганца способствуют скачивание шлака и наводка большого количества нового шлака. Указанные операции обусловливают удаление из ванны значительного количества MnO и уменьшение ее концентрации за счет разбавления другими окислами после добавок извести, окислов железа и боксита.
Остаточное содержание марганца в металле можно рассчитать по следующему выражению, основанному на балансе массы марганца:
Из уравнения (8.6) получаем
На основе формул (8.8) и (8.9) находим

(8.10)
где Mш/Mм —отношение массы шлака к массе металла; Мnших, Mnск — количество марганца в шихте и в скачиваемом шлаке, % к массе металла; 55/71 = 0,775 — отношение атомной массы марганца к молекулярной массе MnO. Уравнение (8.10) описывает влияние всех факторов, способствующих окислению или восстановлению марганца.
Пример. Необходимо определить, какое [% Mn] можно ожидать при температуре 1500° С и следующих условиях: Mnшиx = 0,7%; Мnск = 0,2%; (% FeO) = 10; ?(FeO) == 3.0; ?(MnO) = MШ/MМ = 0,10.
По уравнению (8.6) рассчитаем
KМn = 4,8.
На основе формулы (8.10) находим![]()
Энергия взаимодействия MnO и SiO2 (ионов Mn2+ и SiO44-) в кислых шлаках значительна, что способствует резкому уменьшению ?(MnO). В этом случае [% Mn] при прочих равных условиях будет значительно ниже, чем в металле, равновесном с основным шлаком (8.7), (8.10).
Для шлаков, насыщенных кремнеземом, можно пользоваться условными константами А. Д. Крамарова:
При температурах 1500—1600° С условные константы равновесия и коэффициенты активности окислов в кислых шлаках имеют следующие значения:
Как видим, условные константы равновесия
и
примерно в четыре раза больше истинных констант КMn-O и КMn. Значения
и
в кислых шлаках вычислены следующим образом:
Физический смысл рассмотренных данных интересен. При температуре ванны более 1500° С силикаты железа почти полностью диссоциированы, а силикаты марганца сравнительно устойчивы, что обусловлено значительной энергией взаимодействия MnO и SiO2 (ионов Mn2 и
).
Последнее подтверждается тем, что
. По этой причине
Расчет раскисляющей способности марганца в ходе плавки представляет значительный теоретический и практический интерес. При равновесии шлака с металлом, содержащим марганец, равновесные значения (% FeO) и [% О] можно вычислить лишь в случаях, когда известны отношение ?(FeO)/?(MnO) и сумма А = (% FeO) + (% MnO). Так как
(8.16)
то
(8.17)
Решая уравнение (8.17) относительно (% FeO), находим
Поскольку [% О] = a(FeO)LO = (% FeO) ?(FeO)LO, то
Уравнение (8.19) является фундаментальным для расчета раскисляющей способности марганца при равновесии металла со шлаком любого состава. На основе этого уравнения построены кривые (рис. 60), показывающие взаимосвязь равновесных содержаний кислорода и марганца в металле в зависимости от состава шлака. Для сравнения представлена зависимость [% O] от [% С] (при равновесии и во время чистого кипения мартеновской ванны). Как видим, раскисляющая способность углерода (кривая 5) значительно больше, чем марганца.
В случае равновесия металла с продуктами раскисления его марганцем (кривая 1),т.е. когда A = (% FeO) + (% MnO) = 100% и ?(FeO)/?(MnO) = 1, раскисляющая способность марганца невелика. Даже при [% Mn] = 1,2 равновесное содержание кислорода в металле по реакции марганца [% O]р.Mn = 0,05, т. е. в 2,5 раза больше, чем по реакции углерода при [% С] = 0,1.
Равновесие металла с обычным основным шлаком (кривая 2), в котором А = (% FeO) + (% MnO) = 20%; ?(FeO) = 3; ?(MnO) = 2 (при основности шлака В =2), значительно улучшает раскисляющую способность марганца по сравнению с таковой при А = 100 %, но она все же остается намного меньшей, чем углерода. При равновесии металла с кислым шлаком, насыщенным кремнеземом (кривая 3), в котором (% SiO2) =50; А = 100 — 50 = 50%; ?(FeO) = 0,9; ?(МnО) = 0,234, раскисляющая способность марганца почти такая же, как углерода.
1 — равновесие с марганцем и продуктами раскисления (A = (% FeO) + (% MnO) = 100; ?(FeO) = ?(MnO) = 1; 2 — равновесие о марганцем и основным шлаком (А = 20; ?(FeO) = 3; ?(MnO) = 2 при (CaO)/(SiO2) = 2); 3 — равновесие с марганцем и кислым шлаком (A = 50; ?(FeO) = 0.9; ?(MnO) = 0.234); 4 — фактическое содержание в период чистого кипения; 5 — равновесие с углеродом при PCO = 0.1 МПа
Раньше считали, что марганец раскисляет металл в ходе плавки, «защищая» его отпереокисления. До 50-х годов в технологических инструкциях мартеновских плавок была предусмотрена обязательная присадка ферромарганца в ванну мартеновской печи во время кипения с целью поддержания [% Mn] на уровне 0,2—0,3. В дальнейшем такие теории и практика режима марганца были признаны несостоятельными.
Из кривых рис. 60 видно, что при обычной по ходу плавки концентрации марганца 0,1—0,3% (и даже при более высокой) фактическое содержание кислорода в металле в присутствии углерода значительно меньше, чем равновесное с марганцем. Сравнивая кривые 1 и 4, видим, что окисление марганца в объеме металла термодинамически невозможно. Марганец окисляется на поверхности раздела металла со шлаком (кривые 1 и 2), если [% Mn] или (% FeO) превышают равновесные значения по реакции (8.3). При этом несколько снижается (% FeO), т. е. происходит некоторое раскисление не металла, а шлака. Однако после наступления равновесия между шлаком и прилегающим к нему слоем металла по марганцу и кислороду [% Mn] стабилизируется. С ростом температуры возможно повышение концентрации марганца в металле (в связи с уменьшением KMn). На границах металл—шлак устанавливается равновесие [% O]p.Mn = a(FeO) LO =[% O]р.ш. Однако в связи с тем, что [% O]р.ш превышает [% О] в объеме металла ([% О] близко к равновесию с углеродом), то кислород из подшлакового слоя поступает в металл и окисление углерода (кипение металла) в присутствии марганца не прекращается.
Присадки ферромарганца по ходу кипения мартеновской ванны приводят к некоторому раскислению шлака (но не металла), уменьшают поток кислорода из шлака в металл и скорость выгорания углерода. Поэтому такие присадки, поскольку они вызывают перерасход ферромарганца, удлинение плавки и ухудшение качества стали (повышение ее газонасыщенности при вялом кипении ванны), в новых технологических инструкциях запрещены.





